машиностроение

Новые времена российского станкостроения

1

 

С президентом Российской Ассоциации производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент», членом правления ТПП России Георгием Самодуровым мы встретились в рамках 18–й Международной специализированной выставки – «Металлообработка – 2017», чтобы обсудить ключевые вопросы развития отрасли и ее насущные проблемы.

 

– Георгий Васильевич, вы общепризнанный эксперт в российском станкостроении, исходя из этого, как в целом вы можете охарактеризовать положение дел в отрасли?

2– Ситуация в российском станкостроении всегда была непростой. Даже в лучшие для отрасли годы наблюдалась масса проблем и нерешенных вопросов. Но отечественное станкостроение всегда славилось четким видением перспектив своего развития и пониманием, что для этого нужно сделать. Если обрисовывать ситуацию в цифрах, по итогам прошлого года рост объемов производства составил 109%. Что касается показателей сугубо станкостроительного передела – в 2016 году рост зафиксирован на отметке 117%. Но особенно радуют выросшие до 128% объемы производства станков с ЧПУ и обрабатывающих центров как самых высокопроизводительных изделий. Эти показатели говорят о неплохих результатах, но показатели – дело относительное. Главное – наличие в отрасли набора мер, которые в результате совместной работы Минпромторга России и нашей Ассоциации удалось принять на государственном уровне, как для финансовой, так и нефинансовой поддержки российского станкостроения. И в последние 4 – 5 лет эти меры дают результат. У нас в последнее время были серьезные инвестиции со стороны государства в создание современных конструкций металлообрабатывающего оборудования. Шли инвестиции и со стороны Фонда развития промышленности: в 2016-м десять предприятий отрасли получили от него поддержку на сумму 3,6 млрд рублей. Помощь государства мы ощущаем в части финансирования, направляемого на реализацию комплекса НИОКРовских исследований, которые включают в себя изготовление опытных образцов, создание линейки новых портальных фрезерно-расточных обрабатывающих центров, изготовление новейших комплектующих изделий, которые никогда раньше не изготавливались. Это инструментальные магазины, шпиндельные головки, 3выдвижные ползуны и особенно создание комплектной системы ЧПУ для пятиосевой обработки, впервые появившейся в России, и др.

 

– Стало быть, можно сделать вывод, что тенденции развития отрасли, в т.ч. в части импортозамещения, идут по возрастающей?

– Да, динамика положительная. С каждым годом в производстве создается и осваивается все больше новых современных конструкций станков, обрабатывающих центров, прогрессивного инструмента, вообще отрасль движется в правильном направлении, что наглядно показала выставка «Металлообработка – 2017», где были представлены наиболее яркие, успешные предприятия. Как, например, группа «Стан», представившая на своем стенде большую гамму оборудования 7 предприятий, включая портальные вертикально-фрезерные обрабатывающие центры. Новый современный обрабатывающий центр продемонстрировал Рязанский станкостроительный завод. Очень хороший обрабатывающий центр представил Мос­ковский завод шлифовальных станков. Современное плоско- и круглошлифовальное оборудование демонстрировалось на стенде Липецкого станкостроительного завода. Свои новинки представило ЗАО «Стан-Самара», в частности, координатно-шлифовальное оборудование повышенной точности 4обработки 2-3 микрона. Очень интересная разработка была показана на стенде «МСЗ-Салют». Речь идет о станке для изготовления и шлифования лопаток. С его помощью можно обрабатывать самые сложные изделия. Замечательное оборудование было продемонстрировано на стенде Ковровского электромеханического завода. Уникальный центр экспонировался Владимирским станкозаводом «Техника»: заводчане презентовали пятиосевой обрабатывающий центр для изготовления особо ответственных деталей с точностью 1-2 микрона. Много современного металлообрабатывающего инструмента было представлено на стендах инструментальных заводов (Кировград, Белгород, Свердловск, Москва) и многих других предприятий.

 

– А куда направлен вектор движения российского станкостроения?

– Потребителями оборудования наших отечественных станкозаводов являются, в первую очередь, предприятия оборонно-промышленного компле5кса. Это 65-70% продукции. Серьезная потребность в отечественном оборудовании подтверждается по итогам соглашений, подписанных на выставке, с Объединенной двигателестроительной корпорацией, Роскосмосом, Объединенной судостроительной корпорацией, Объединенной авиастроительной корпорацией. Как видите, наши партнеры – ведущие в стране потребители, которые обладают самыми передовыми технологиями, и они сегодня заказывают оборудование у российских производителей. Широкое обсуждение в рамках форума состоялось с предприятиями гражданского машиностроения. Среди наших заказчиков – предприятия нефтегазового комплекса, энергетического и транспортного машиностроения, сельхозмашиностроители, автомобилестроители.

Поэтому сегодня потребителями российского металлообрабатывающего оборудования и инструмента являются все без исключения секторы российской экономики.

 

– Можно ли сказать, что на сегодняшний день произошел прорыв в развитии отрасли?

– Есть положительные тенденции, успехи и достижения, но нельзя сказать, есть прорыв или нет: этот процесс находится в постоянной динамике. В чем-то мы находим принципиально новые решения, которых нет у зарубежных производителей. По каким-то направлениям отстаем. Это наша деятельность, на которую очень положительно влияют меры государственной поддержки, создающие условия для более динамичного развития отрасли. Серьезнейшая мера такой поддержки – постановление Правительства России за № 56, подписанное в марте 2011 года тогдашним премьер-министром России
6Владимиром Путиным, которое определило четкие правила закупки оборудования предприятиями, работающими на нужды оборонки. Если у российских производителей есть аналоги зарубежной продукции, то предприятиям оборонно-промышленного комплекса запрещено покупать импортное оборудование. Если нет российского аналога – пожалуйста, покупайте по импорту. Кстати, в июле 2015 года было принято еще одно постановление российского Правительства № 719, которое, в свою очередь, определяет критерии промышленной продукции для получения статуса российской. Мы начинали с того, что в 2011 году аналогов оборудования российские станкостроители поставляли не более 5 – 8 процентов. Сегодня этот показатель равен 35%. Динамика есть, и она каждый год увеличивается. В отрасль пошли крупные частные инвестиции. Например, группа «Стан», которая объединяет сейчас семь предприятий, каждое из которых – лидер в своем направлении: Стерлитамакский станкостроительный завод, Коломенский завод тяжелого машиностроения, Рязанский станкостроительный завод, Московский завод шлифовальных станков, Ивановский завод тяжелого машиностроения, Савёловский станкостроительный завод, ООО «Донпрессмаш» – это предприятия-бренды, которые сегодня вкупе с теми возможностями, которые есть у частных инвесторов, играют серь­езную роль на российском рынке.

 

– Российский рынок также в сфере интересов иностранных компаний?

– Зарубежные инвесторы действительно охотно создают свои предприятия в России. В 2015 году был открыт Ульяновский станкостроительный завод, который построил немецкий концерн DMG MORI. Он вложил в проект почти 90 млн евро и возвел самое современное в мире станкостроительное производство, где применены передовые технологии и оборудование. Таким образом, Россия получила отличное германское предприятие, работающее на нашей территории. Набирает мощь процесс создания совместных предприятий с ведущими мировыми станкостроительными концернами, таковых сегодня в России на различных стадиях действует 6 – 7 единиц. Эти СП действуют в Екатеринбурге, Санкт-Петербурге, других российских мегаполисах. Многие российские предприятия покупают сегодня лицензии у иностранных производителей и пытаются организовывать в нашей стране современное 7производство. Как, например, компания «СТМ», закупившая у японских производителей лицензии на изготовление автоматов продольного точения и внедряющая японские технологии на российской земле. Не забудем упомянуть о российских дилерах, работающих на отечественном рынке. Все позитивные изменения в отрасли произошли буквально за минувшие 4 года, что привело к притоку колоссальных инвестиций, которые уже начали давать первые плоды.

 

– Несмотря на положительные изменения, какие проблемы отрасли вы считаете наиболее острыми и требующими безотлагательного решения?

– Сегодня, даже если предприятие получает выгодные контракты, у него возникает главная проблема: для изготовления требуемого оборудования нужно определенное время. На выполнение заказа уходит от 6 месяцев до полутора лет. И ритмичные затраты, понесенные предприятием за это время, восполняются только после реализации оборудования заказчику. Поэтому во главу угла ставится вопрос авансирования. Особенно со стороны ОПК, который получает полномасштабное финансирование со стороны государства, а, следовательно, ему выплатить аванс в размере 60 – 80% не проблема. На эти деньги завод-изготовитель закупит комплектующие изделия и различные виды материалов, закажет литье и обработку металла: у станкостроительного 8предприятия собственных оборотных средств крайне мало. И это сегодня проблема для производственной компании. Что касается кредита – банки выставляют сейчас такие условия, что брать заимствование производителю становится просто невыгодно. Оба этих вопроса пока не находят своего решения. Но найти выход из создавшейся ситуации необходимо в кратчайшие сроки. И возможно, на законодательном уровне. Вторая проблема – отрасль нуждается в увеличении заказов. И третье – реализация федеральных законов при проведении закупочных процедур. От заводов требуют перечисления определенной суммы как гаранта участия в конкурсе. Либо хотят получить гарантии банков, которые стоят больших денег.

 

Очень актуален кадровый вопрос. Отрасли не хватает квалифицированных инженеров, конструкторов, технологов. Тарифная политика по обеспечению предприятий отрасли энергоресурсами также злободневна. Энергетики утверждают, что не меняют тарифную политику, зато меняются правила и методика получения заявок на электроэнергию, устанавливаются почасовой лимит, максимальные нагрузки и т.д. По каждому проблемному вопросу у Ассоциации есть своя позиция. Мы доносим ее до Правительства России. И надеемся на содействие органов государственной власти, потому что станкостроительная отрасль сейчас интенсивно развивается, тормозить этот процесс ни в коем случае нельзя, напротив: необходимо всячески его поддерживать и стимулировать. На благо государства и российской промышленности.