апк и пищепром«Мы обобщили мировой положительный опыт в зерновой агрологистике»
В нашей стране активно внедряется программа импортозамещения. Не везде все гладко. Но есть и положительные примеры. Успешно адаптировалось к новым экономическим условиям ООО «Лилиани», производимая им техника концептуально перестраивает традиционную логистику сева, уборки и хранения зерна. Компания активно продвигает новые технологии не только в России, но и в Казахстане, а с 2017 года планирует выйти со своей продукцией на рынки дальнего зарубежья. – Ситуация с импортозамещением поставила перед российским агропромышленным комплексом задачу внедрения новых технологий и необходимость перехода к инновационным методам. Каким образом ваша компания способствует этому, и насколько гладко идет переход от традиционной философии ведения сельского хозяйства к бизнес-мышлению? Мы специализируемся на агрологистике – организации процессов посевной и уборочной, хранения зерновых и перевалки зерна в вагоны. Зная сферу растениеводства изнутри, могу уверенно заявить: ресурсы теряются на всех этапах процесса выращивания зерна. К примеру, во время сева посевной комплекс с тяжелым трактором стоимостью порядка 30 млн рублей работает примерно 60-70% своего времени. Почему? Потому что остальное время уходит на его загрузку. Другими словами, из 30 млн инвестиций 10 млн выброшены на ветер. Результат: вместо сева, скажем, за 10 дней посевная может растянуться еще на 5-6 дней (если, конечно, не будет погодных сюрпризов). Аграрии знают цену такого растягивания: не успел в оптимальный срок – можешь потерять и половину урожая. Справка редакции По разным оценкам, по причине несвоевременного сева потеря урожайности в России составляет 10-15%. – Загрузка посевной техники с помощью бункера-перегрузчика «Лилиани» производится за 3-5 минут. Результат – увеличение производительности на севе в среднем на 35%! – Вы себя позиционируете как эксперта в решении проблем потери ресурсов при уборке зерновых. Расскажите, пожалуйста, подробнее. – Третью часть уборочного времени дорогостоящие комбайны, а также автомашины не работают! Причина – простои как комбайнов, так и автотранспорта из-за невозможности синхронизации циклов их работы (поломки, задержки на току, вариабельность расстояний от поля до тока, разный темперамент работников, разные характеристики техники и т.д.), а также потери времени – из-за остановок комбайнов с целью выгрузки в грузовик (при традиционной системе уборки). Т.е. треть ресурса комбайнов и автомашин списывается на «расходы» без какой-либо отдачи! С применением того же бункера-перегрузчика, который на севе решает проблему загрузки сеялок, можно добиться максимальной производительности комбайнов и грузовиков. Для этого выстраивается трехзвенная схема уборки: «комбайн + бункер-перегрузчик + грузовик». В этой цепочке бункер-перегрузчик – компенсатор, буферная зона, которая нивелирует разницу темпов работы комбайнов и машин. Кроме этого, бункер обеспечивает выгрузку комбайнов без их остановки. Все это увеличивает дневную выработку комбайнов в среднем на 40%, а автомашин – до 100%! Справка редакции По оценкам МСХ России, потери зерна от несвоевременной уборки составляют 20% выращенного урожая. Кстати, технология уборки с применением 3-го звена уже лет 40 существует, ее применяли даже в СССР. Как говорится, все новое – хорошо забытое старое. – Возобновить эту традицию решили в конце 2008 года. Мировой кризис подсказал, что «просадка» пройдет везде, и по сельскому хозяйству тоже. Стало понятно, что неясность перспектив для инвесторов и нежелание банков кредитовать притормозят спрос на комбайны (несмотря на катастрофическую нехватку) как на самые дорогие машины в растениеводстве. И родилась идея: решать проблему дефицита комбайнов (и автомашин) с помощью бункера-перегрузчика. – Какие еще направления вы развиваете? – Еще одна сфера нашей специализации – производство техники для хранения зерна в специальных пластиковых рукавах. Идея эта зародилась в конце 90-х годов прошлого века в Аргентине. После того, как эксперименты дали успешный результат, технология начала распространяться, а потом – массово применяться сначала в Аргентине, а потом и во многих других странах. – В чем суть этой технологии? – Суть технологии – герметичное хранение зерна. Эта цель достигается путем создания внутри пластикового рукава среды, в которой, благодаря процессу «дыхания» зерна, насекомых и микроорганизмов меняется состав атмосферы – снижается уровень кислорода за счет его замещения углекислым газом – продуктом дыхательного процесса. Так как воздухообмен с внешней средой закрыт, происходит консервация зерна в среде углекислого газа, который является идеальным натуральным консервантом. При этом все насекомые и вредители погибают в течение месяца. – А как вы адаптировали аргентинские технологии под российские условия? – В России остро стоит вопрос нехватки зернохранилищ. Мы разглядели в этом потенциально интересную нишу. Сначала импортировали технику из Аргентины, потом наладили производство на своем предприятии. – Какие еще преимущества есть у данной технологии? – В пластиковых рукавах прекрасно сохраняется зерно с высокой влажностью. Об этом мы узнали, когда один из первых наших клиентов в Казахстане – компания «Жетису-Жер» – осенью 2005 года от безысходности решился на такой шаг – загнать в рукав влажное зерно в надежде сохранить его до весны. Дожидаться, пока зерно высохнет, у них не было возможности (надвигались снегопады). В результате 10 тысяч тонн зерна влажностью 24% (норма – до 14,5%) пролежали в рукавах под снегом всю зиму. Качество не только не ухудшилось, но и значительно улучшилось в результате послеуборочного дозревания. Весной они все благополучно продали элеватору, там все высушили на сушилках. Казахстан доказал, что технология шикарно работает и при высокой влажности зерна. Теперь идею уборки влажного зерна мы продвигаем не только в Казахстане, но и в Сибири и Поволжье, где часто бывает «влажная уборка». – Вы назвали весомые выгоды, которые несет ваша техника аграриям. Особенно в этом году, когда собрали рекордный урожай. Насколько проповедуемые вами технологии и техника востребованы в России? Вашу технику покупают как горячие пирожки? – В России, к сожалению, силен консерватизм. К примеру, решение, которое может ежегодно экономить сотни миллионов рублей, в агрохолдинге могут обсуждать несколько лет. В средних и мелких хозяйствах – своя специфика. Там действует принцип: первым пусть попробует сосед, а я пока посмотрю. Страх перед инновациями, зачастую низкая компетентность управленцев, их нежелание учиться новому тормозят прогресс… Это – некоторые из главных проблем. – Безусловно, способствуют. Помогает «сарафанное радио», демонстрационные показы техники в работе, конференции, семинары, выставки, Дни поля. Но переход – не массовый. Думаю, будет немаловажным, чтобы Минсельхоз оценил перспективы и подключился к процессу продвижения технологий, которые дают рекордный всплеск производительности – в 35% и рекордное снижение инвестиций в уборочную и посевную технику – 25%! Цифры в масштабах страны – сотни миллиардов! – Из агрохолдингов одним из первых по применению хранения в рукавах был «Разгуляй», потом к нему присоединились «Русагро», «Мираторг», «АгроТерра», БВК, «РЗ Агро», ГАП «Ресурс» и др. По уборке и севу – компании «Русский Дом» (Курская обл.), «Зерно Белогорья» (Белгородская обл.), «Кировский конный завод» (Ростовская обл.), «Агрофирма Мценская» и др. – Если говорить об основных тенденциях развития ваших технологий, каковы они в последние два-три года? – За последние пару лет наметилась серьезная динамика роста. В прошлом году мы произвели в 2 раза больше, чем в позапрошлом, в этом – в 1,5 раза больше, чем в прошлом. Можно сказать – лед тронулся. На следующий год просматривается более существенное повышение спроса. Мы ведем активные переговоры с рядом крупных агрохолдингов и со множеством крупных и средних хозяйств. Также развиваем дилерскую сеть как в России, так и в Казахстане. Кстати, в следующем году в Казахстан планируем поставлять техники не меньше, чем в Россию. Этому активно посодействует система финансирования и страхового покрытия Российского экспортного центра. – Какие дальнейшие перспективы вы видите для своей компании? И что, на ваш взгляд, может поспособствовать ускорению этого развития? Развитие экспортного направления или акцент на регионы? – Стратегическая рыночная цель – закрепление на своих рынках, Россия и Казахстан, а также выход на рынки Европы, Азии, Северной Африки. По части продуктовой линейки планируем расширять ассортимент и функциональную оснащенность выпускаемых бункеров-перегрузчиков, а также техники по хранению зерна. Из новинок – самовыгружающийся прицепной бункер для сахарной свеклы. По части производства – в этом году запускаем программу технологического перевооружения и расширения компании. Планируем переход на автоматизацию и роботизацию производственных процессов. Эти меры обеспечат быстрый рост производительности и высокое качество продукции. – Насколько ваша техника конкурентна по сравнению с той импортной, которая стала сейчас недоступна для большинства российских компаний в связи с высоким валютным курсом? – Она, безусловно, конкурентна. Наша техника качественна и надежна, обладает аналогичными техническими характеристиками, а по цене – ниже импортной на 20-40%. Плюс сервисное сопровождение, что немаловажно. Ведь поломку можно устранить как за сутки – если сервис и завод-производитель рядом, так и за месяц-другой – если поставка запчастей делается из Европы или Америки. – Вы много говорите о том, что развитию агробизнеса уделяется недостаточно внимания… – Зачастую как практики, так и теоретики в агросфере видят только агрономию. Много уделяется внимания обработке земли, семенам, удобрениям… Бесспорно, без этого – никуда! Однако давайте не забывать: агропредприятие – в первую очередь, бизнес, и его предназначение – высокая результативность и низкие риски. А всего этого нам не видать без современных эффективных технологий и знаний. Каждый день что-то меняется, мир не стоит на месте. Поэтому мне хотелось бы привлечь внимание к проблемам логистики сева, уборки и хранения не только собственников аграрных компаний и фермеров, но и связанных с аграрной сферой чиновников и ученых, руководителей и преподавателей аграрных вузов. Давайте проявим активность и внедрим новые современные технологии в агросектор нашей страны! И не забудем, что логистика – громадный ресурс. Ведь ускоряя уборку или сев минимальными усилиями, мы можем получить существенный рост урожайности и качества. В рамках России – это рецепт решения проблемы технической оснащенности уборочной и посевной техникой, зерноскладами.
Мы поговорили с ее руководителем – Арменом Налбандяном, выяснили, как ему удалось внедрить аргентинские новинки хранения зерна на российских просторах, узнали, насколько существенно проповедуемые «Лилиани» технологии сокращают финансовые потери в агросфере и почему он настаивает на том, что рентабельность в растениеводстве можно увеличить в разы, пересмотрев технологические подходы к агрологистике. 
– Вопрос хороший. К сожалению, в головах наших людей до сих пор сидит то, что надо «волов погонять», «побольше зерна получать», а какой ценой – абсолютно неинтересно. Этот подход – «валить валом, а потом разберем» – остался еще с советских времен, когда не задумывались, какой ценой достигался результат. К сожалению, и сейчас, вместо того, чтобы создавать добавленную стоимость, мы зачастую имеем простую агрономию. А ведь растениеводство – это не только пахота, посев и уборка зерна, но и цепочка бизнес-процессов, где создается ценность. И с этой позиции каждый элемент цепочки – звено создания добавленной стоимости. Следовательно, важны эффективность и экономия ресурсов на всей цепочке создания ценности – если мы говорим об устойчиво высокой прибыли и низких рисках. Никто ведь не занимается бизнесом, чтобы получать убытки или нулевой доход.
– А как можно минимизировать эти потери? Есть какое-то решение?
Как видите, все просто! Мы исключаем потери времени, выстраивая безостановочную цепочку уборки, и за счет этого получаем колоссальный рост производительности. А это – своевременно убранное зерно, больший и качественный урожай. Ведь растягивание уборки означает потерю до 2% урожая в день, а также риски потери качества, и, как следствие, – цены.
– И вы решили ее возродить?
Для нашей компании эта идея стала целью. Для нас кризис стал сильной встряской, и создание техники, которая смогла бы решить проблемы логистики и уборки, и сева, мы посчитали перспективным. Бункеры запустили в производство в 2009 году. С тех пор, наряду с производством, ведем активную просветительскую и внедренческую работу.
Технология несложная. Тем не менее, есть свои нюансы. «Детские болезни» освоения уже позади. Мы разработали целую серию техники, адаптированную под особенности российской технико-технологической оснащенности. С нашим оборудованием можно развернуть собственный «мобильный безразмерный элеватор» в любом хозяйстве, прямо на голом поле. При этом качество сохранности зерна – не хуже элеваторного, а по затратам – несравненно ниже.
– Вы много тратите сил на популяризацию трехзвенной технологии уборки и сева, а также системы хранения в рукавах. Насколько ваши усилия способствуют преодолению консерватизма мышления?
– Вы можете назвать регионы или хозяйства, где применяют продвигаемые вами технологии и достигли хороших результатов?
